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近年來，很多生產(chǎn)加工單位為了提高喂料精度，減少物料計(jì)量誤差，就會使用自動化配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)操作簡單，工作效率高，可以很好地解決傳統(tǒng)喂料的諸多弊端。接下來就讓我們一起來了解一下自動化配料系統(tǒng)的基本構(gòu)成要素及設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
本次設(shè)計(jì)的水泥生產(chǎn)配料計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是一套用于生產(chǎn)水泥的自動化電子配料、控制裝置，具有產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、環(huán)保性能良好、工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，由工控機(jī)、 操作臺及配電柜等組成，能夠按照給定的配方，自動、連續(xù)地控制各部分物料稱量、投料、攪拌和出料。本配料系統(tǒng)在計(jì)量過程中，采用動態(tài)配料、靜態(tài)計(jì)量的方法。
硬件構(gòu)成
為了保證整個(gè)控制系統(tǒng)的可靠性，上位機(jī)選用研華工控機(jī)，PCLD- 885 板卡、PCL - 720 板卡、PCL- 782B 板卡、RS232/ 485 轉(zhuǎn)接卡。因?yàn)楣た貦C(jī)和置于操作臺中的多臺稱重配料儀距離很近，采用RS- 485 串行通訊協(xié)議，光隔離開關(guān)量輸入/ 輸出卡用于生產(chǎn)流程控制和生產(chǎn)過程輸入。
稱重配料儀不但具有一般電子稱的所有功能，還可以設(shè)定某些參數(shù)。其主要功能是通過串行口接收工控機(jī)發(fā)送的各種物料的稱量值，在接收到工控機(jī)開始稱料的命令后，稱重配料儀根據(jù)程序進(jìn)行稱重配料，并同時(shí)將程序進(jìn)程和物料凈重發(fā)送給工控機(jī)，實(shí)現(xiàn)稱重配料功能。
軟件設(shè)計(jì)
1.數(shù)據(jù)庫
數(shù)據(jù)庫采用 Access2000 建庫。
2.部分流程圖及監(jiān)控軟件
上位機(jī)軟件在 Windows 2000 環(huán)境下，采用 V- isual Basic 610 版編寫，實(shí)現(xiàn)全漢化用戶界面。程序由運(yùn)行監(jiān)控、參數(shù)設(shè)定、配方管理、物料管理、客戶管理及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表打印等模塊組成，具有界面友好、操作簡單、功能強(qiáng)大等特點(diǎn)。
3.運(yùn)行監(jiān)控
運(yùn)行監(jiān)控界面可以直接顯示現(xiàn)場的生產(chǎn)運(yùn)行情況。系統(tǒng)得電后, 將/ 自動/ 手動0旋鈕轉(zhuǎn)至/ 自動0狀態(tài), 點(diǎn)擊屏幕上的/ 啟動0按鈕啟動系統(tǒng), 自動/ 手動切換流程，進(jìn)入自動運(yùn)行。屏幕上將動態(tài)顯示當(dāng)前的生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)、 各料實(shí)際下料數(shù)據(jù)和其他設(shè)備如料斗下料、皮帶、拌缸運(yùn)行情況等。
4.參數(shù)設(shè)定
通過參數(shù)設(shè)定界面, 可以方便地實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)運(yùn)行過程中重要參數(shù)的修改, 如各延時(shí)時(shí)間、 拌缸攪拌參數(shù)和配料參數(shù)等。此外, 在參數(shù)設(shè)定界面中還包括了對秤稱量范圍進(jìn)行標(biāo)定的功能。
5.配方管理
在配方管理界面中, 用戶可以根據(jù)需要, 對配料過程中可能用到的配方進(jìn)行“選擇”、 “增加”、 “修改”、“刪 除”等一系列的操作。
6.物料管理
管理物料進(jìn)料和進(jìn)行物料用量統(tǒng)計(jì)。
7.客戶管理
可進(jìn)行用戶管理, 記錄生產(chǎn)操作者信息、 各生產(chǎn)操作者水泥生產(chǎn)原料用量等, 供生產(chǎn)管理人員使用。
8.統(tǒng)計(jì)報(bào)表打印
方便用戶對運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)歸檔, 如生產(chǎn)記錄、 配料記錄和物料消耗情況進(jìn)行打印輸出。
