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自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產(chǎn)品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)，而且自動配料系統(tǒng)的應用非常廣泛，是現(xiàn)在很多企業(yè)都會用到的設備。
南昌丹巴赫科技有限公司生產(chǎn)的自動化工業(yè)的迅速開展導致對自動配料系統(tǒng)的需求逐年增大。自動配料系統(tǒng)可廣泛使用于食品、化工、飼料、橡塑、糧油等各種行業(yè)中，在橡塑行業(yè)可使用于膠管和密封件的配料過程中。在飼料行業(yè)可使用于對顆粒料、粉料的自動配料。在化工行業(yè)，它可使用于原料的小料配料中;在糧油、食品的行業(yè)，多種食材原料的自動配料也需要它?，F(xiàn)在我國這些行業(yè)所運用的控制體系都是自動配料控制的方法，所以自動配料系統(tǒng)具有非常廣闊的使用遠景。
在制造業(yè)高度昌盛、工業(yè)自動化蓬勃開展的今日，也經(jīng)常會遇到多種物料配比操控的狀況。在手動操控狀態(tài)下，需依據(jù)生產(chǎn)狀況，核算出各物料的配比，再依據(jù)配比，核算出各物料的較佳下料量，對各臺設備分開設定，來滿足配比的請求。當生產(chǎn)狀況發(fā)生改動，需改動下料量時，則需再次分開核算各物料的設定值，再次分開設定。核算操作時間長，且非常容易犯錯，給生產(chǎn)帶來不良因素。而選用PLC控制這種新穎的方法以及變頻調(diào)速下料的方式，再與配料控制系統(tǒng)使用。
在時代的發(fā)展、技術的更新都無時無刻不在影響著工業(yè)自動化向前開展的方向。而研究用戶的操作需求和操作習慣，無疑已經(jīng)變成眾多工業(yè)自動化供貨商的首先挑選。自動化主流產(chǎn)品也在不斷滿足用戶需求的條件下發(fā)生著改動：作為自動配料系統(tǒng)工控范疇的主流控制產(chǎn)品，自動配料中PLC仍然占有著操控體系的龍頭位置，在一臺小型PLC內(nèi)部就有著上千個可供用戶使用的編程元件，讓很復雜的控制功能也能得到實現(xiàn)。有很強的功能并且性價比高，即可分散控制又可集中管理，現(xiàn)在正朝著自動化高端產(chǎn)業(yè)邁進。
