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如何提高自動稱重配料系統(tǒng)的精度?在自動配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動、落差，空中余料和過沖量等因素。料斗的震動使得傳感器得到的重量信號并不能準確地反映料斗內(nèi)實際物料重量。落差是由于運動中的原料，從給料機或閥門進入到秤斗行程中的原料流，還沒有到達秤斗的原料料面而產(chǎn)生的。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門確實關閉或到給料機確實停止轉(zhuǎn)動要有一段延遲時間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么如何才能提高自動配料系統(tǒng)配料精度。
提高自動稱重配料系統(tǒng)精度的方法
1、采用計算機進行控制。
該種控制方式是在計算機的控制下，按用戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動對配料的各個環(huán)節(jié)進行控制，完成配料過程。自動配料系統(tǒng)準確配料的關鍵是控制下料電機的轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)下料量的多少，對電機的轉(zhuǎn)速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。當實際下料與設定值差值較大時，采用高速下料模式，這樣可以提高系統(tǒng)的工作效率。
2、采用PLC進行控制。
PLC通過將計算機技術與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運行，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保證物料計量精度的要求。另外，還負責接收上位機的控制命令，完成自動配料的控制。
3、采用專用定量稱重控制儀表進行控制。
定量稱重控制儀表一般是為定量包裝、分選和自動配料等應用場合專門定制的，該儀表具有采集重量信號并進行處理、發(fā)出相應控制信號的功能，安裝調(diào)試方便，是目前自動配料系統(tǒng)中較為常見的一種控制方式。采用定量稱重控制儀表對所配物料進行檢測和控制，能夠較好地克服配料精度低的缺點，同時又具有直接實現(xiàn)質(zhì)量配比，可靠性高等優(yōu)越性。
這篇文章為大家詳細介紹了應該如何提高自動稱重配料系統(tǒng)的精度的方法，不過要根據(jù)實際情況來進行調(diào)整，這樣才能使生產(chǎn)效果更好。更多關于自動稱重配料系統(tǒng)的知識可以來電15270005666咨詢，我們會給大家做詳細的解答。
